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山东注塑告诉大家注塑模具的结构有哪些?

    山东注塑厂家告诉大家注射成型是一种用于批量生产某些复杂形状零件的加工方法,注塑模具的成型原理如下:通过注塑机螺杆将熔化的塑料原材料推入高压注塑模具的型腔中,经冷却固化后得到塑料成型制品。注塑模具是生产塑料制品的工具,也是给塑料制品提供完整结构和精确尺寸的工具。今天,小编要和大家讲一讲注塑模具的相关知识,一起来看看吧!

注塑模具的设计与塑料品种、性能、形状、结构以及注射机的类型有很大关系,不同的设备和材料生产出来的产品是千变万化的。一般情况下,注塑模具由浇注系统、型零件和结构零件三部分组成。其中,浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的结构,会随着塑料和制品的变化而变化,属于模具中比较复杂和多变的部件,加工要求比较高。
山东注塑厂家讲述动模和定模
注塑模具的动模安装在注塑机的移动模板上,定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型过程中,动模和定模会闭合在一起形成浇注系统和型腔。开膜时,动模和定模就会分离,方便相关人员取出注塑制品。
浇注系统
浇注系统也称为流道系统,直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。浇注系统包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等,是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,它能将塑料熔体从注塑机喷嘴引导到模具型腔的进料通道中。
主流道
主流道是模具中连接注塑机射嘴和分流道或型腔的一段通道,该结构的顶部呈凹形,方便与喷嘴衔接。根据制品大小来看,喷嘴直径一般为4-8毫米,为了避免溢料现象出现或者因衔接不准而发生堵截,主流道的进口直径应大于喷嘴直径。除此之外,主流道直径应向内扩大3°-5°,以避免流道出现脱模情况。
冷料穴
冷料穴是设置在主流道末端的空穴,用来捕集射嘴端部两次注射所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。冷料穴的直径约为8-10毫米,深度为6毫米。值得一提的是,当冷料进入型腔后,制品就很容易产生内应力。
山东注塑厂家告诉大家注塑模具的分类
一、单分型面注塑模
开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用广泛的一种注塑模。
二、 双分型面注塑模
双分型面注塑模有两个分型面,与单分型面注塑模具相比较,双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板,其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件),所以也叫三板式(动模板,中间板,定模板)注塑模具,它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具,开模时,中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。
双分型面注塑模结构复杂,制造成本较高,零部件加工困难,一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
三、 带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时,需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后,动模首先向下移动一段距离,然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动,与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

 

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